2026年被称为“物理AI”元年。这一年，具身智能不再仅仅充任舞台和景区扮演的“特别嘉宾”，而是要逐步走进工厂、巡检、零售店等典型工业和服务业场景中真刀真枪地干活。跟着职业全体走向老练，人形

  近来，《华夏时报》记者跟从工信部安排的“新式工业化媒体调研行”的脚步，看望了北京领益具身智能超级工厂。这里是京津冀区域首个具有“从1万台到50万台”年产能爬坡才能的具身智能超级工厂，掩盖具身智能硬件从中心零部件、模组到整机拼装与测验的全链条制作服务，填补了区域具身智能规划化制作的空白。

  “从全国来看，大部分人形公司都是在上一年和本年建立、落地的，产品研讨开发周期根本需求半年乃至一年以上的时刻。咱们工厂也是本年年头开端建造运营，正好建立在规划化落地的这样一个节点上。”领益智造北京超级工厂出产负责人夏巍向记者标明，2026 年这家工厂年产能为1万台，规划2030年产能达50万台，用规划化制作才能，打通人形从实验室到商业化的“最终一公里”。

  一个月前，第二届国际人形机器人运动会在北京闭幕。其间，在比赛最为剧烈的百米决赛中，北京立异中心研制的天工Ultra以8.64秒改写赛会纪录，逾越博尔特9.58秒的人类纪录，把百米带进了“8秒年代”。

  “比人更强”的机器人，是怎么制作出来的？在北京领益具身智能超级工厂，记者看到这座白色为主调、安置简练的工厂分为多个功用区域，最重要的包含零部件拼装、模组拼装、模组测验、整机拼装等。其间，零部件拼装线多家机器人企业客户所需求的不相同的类型的编码器、驱动器、传感器等中心部件都可在同一条产线上兼容出产；模组拼装线采用力觉+视觉双引导精细安装，工作人员将零星的部件拼装成手掌、上肢、下肢等功用模组，换型时刻小于15分钟；在对模组功能来测验后，进入整机拼装线个视点、高度可自在调理的安装工位，以及一条主动流水线，工作人员在这里完结“下肢—躯干—头部—手臂”等单件节拍式总装。随后进行软件布置、功用测验、整机测验，最终打包入库，全体制作工时在40个小时左右。

  据悉，这家工厂的母公司为上市公司（002600.SZ），是一家在消费电子范畴有近20年堆集、从事精细CNC加工的制作商。夏巍告知《华夏时报》记者，走过研制进入制作环节后，很大程度上是CNC加工、模具加工，而领益自身就具有批量规划制作精细件的才能。“曾经咱们做的精细件或许便是手机巨细的零件，现在无非是把它扩大了罢了。”他标明，现在许多人形机器人厂商在研制环节更多是做样机，或许先在各自的研制基地手搓1至3台，但进入批量制作环节的时分，独自为了这部分产能去投入一个工厂本钱相对来说就比较大了，而专门做代工的工厂来制作更有本钱优势。

  但与较为老练的电子CNC比较，人形机器人本钱居高不下的中心原因之一便是供应链没有规划化，中心部件仍处于定制化、小批量的出产状况，无法经过大规划标准化出产来摊薄昂扬的固定本钱和研制投入，因而都会存在“研制易、量产难”的工业痛点。

  要完结量产，工程可靠性与共同性是一道“硬门槛”。虽然研制组织在算法、整机架构等层面具有深沉堆集，但长期以来，职业缺少能够将研制效果快速转化为安稳、共同、可批量交给产品的制作渠道。例如，一颗电机换了供货商，就或许会引起整机功能动摇；一个结构件的公役操控欠好，也会大幅拉低安装功率。

  而在范畴有着微米级精度、百万级共同性才能，这些才能能够迁移至机器人制作。夏巍介绍，北京领益具身智能超级工厂从规划端介入（DFM），供给可制作性优化和规划化拼装测验，包含精度检测、机电气检测、环境模拟检测、安全合规检测、可靠性验证等等。每一颗螺丝的扭矩、每个关节模组的标定数据、每台整机的运动曲线都绑定了仅有的产品SN码，假如查验测验发现质量瑕疵，经过云端数据闭环和AI根因剖析，就可在24小时内完结质量闭环优化。

  他进一步指出，北京领益超级工厂规划的50万台年产能方针，叠加柔性精益化、模块主动化、设备软件接口标准化及精细制作运营管控，正在推进职业制作本钱的系统性下降，为机器人从实验室展品走向千行百业的出产力东西供给经济可行性。

  而放眼当时的职业开展，本年也正是人形机器人开端从实验室走向规划化出产的一年。自从年头4家具身智能机器人企业齐齐登上春晚，刷出了“科技含量”最高的一届春晚后，业界对人形机器人的等待也从技能验证变成了规划化商业落地。Counterpoint Research研讨标明，2026年上半年，全球人形机器人出货量打破2.2万台，同比增加挨近300%，估计全年全球人形机器人出货量将打破5万台。